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  Eigenschaften | Allgemeine Industrie | Automobilindustrie | Über Keronite | Technologie und Qualität  
 
 
  Testimonials    
 
Eine führende britische Universität
"Zur Verlängerung der Lebensdauer von Überzügen und Erhaltung der Überzugsintegrität ist eine starke Haftung des Überzugs am Substrat erforderlich. Die Mikrostruktur und Zusammensetzung der Grenzfläche zwischen PEO-Überzügen und Aluminiumsubstraten wurde anhand von Rasterelektronenmikroskopen und Transmissionselektronenmikroskopen untersucht. Zur Messung der Bruchzähigkeit der Grenzflächen wurden Vierpunktbiege-Delaminierungsprüfungen, vollständige Fragmentierungs- und Eindruckprüfungen durchgeführt. Die Kurvenführung des Überzugs bei Ablösung wurde gemessen und die Restspannungen anhand von Fluoreszenzspektroskopie beurteilt. Es zeigte sich, dass PEO-Überzüge niedrigere Restspannungen und starke Haftung an den Metallsubstraten aufweisen."
Verbundene Links:
Beratung | Anwendungsentwicklung | Fertigung | Empfehlungen
Ein führender Automobil-OEM zum Thema Korrosion
“Keronite bietet den besten Korrosionsschutz"
Eine führende Forschungsgruppe zum Thema Korrosion
"(Im Vergleich mit Alternativverfahren) zeigt Keronite gute Korrosionseigenschaften, unbeeinflusst von der Rauheit der Substratoberfläche."
Keronite und die Umwelt
"Der Keronite-Prozess scheint (gegenüber Konkurrenzsystemen) Vorteile (für die Umwelt) hinsichtlich der Verarbeitungseigenschaften, insbesondere im Zusammenhang mit der Entsorgung und Lebensdauer des Elektrolyts, zu bieten”
Ein führender Automobil-OEM über Keronite
"Keronite ist sehr viel effektiver als derzeit verwendete Alternativen"
Ein unabhängiges Prüfunternehmen zum Thema Haftung
"Die trockene Haftung des Lacks am Überzug war bei allen Dicken von Keronite sehr gut. Alle Prüfungen erfolgten parallel an Prüfstücken, die mit Keronite beschichtet und dann mit weißem Ral Epoxid-Polyesterpulver lackiert wurden. Diese Prüfungen ergaben sehr gute Resultate. 4,4 µm starke Keronite-Überzüge wiesen nach 100-maligem Abreiben mit einem in Chlorwasserstoffsäure, Viakal und Drago getränkten Schwamm keine Anzeichen auf Korrosion auf. Die Korrosionsfestigkeit gegenüber Säure-Salzsprühlösungen ist gut." "Die besten Testergebnisse, die ich jemals gesehen habe."
Ein technisches Institut über Keronite
"Keronite-Überzüge verbessern nicht nur die Korrosionsfestigkeit von Magnesium, sondern auch seine Steifigkeit. Nur 10 Mikron verleihen dem Material bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich mit einem Rahmen aus blankem Magnesium. Durch den Auftrag einer Keronite-Schicht in Kombination mit Lack oder Glasur wird bessere Korrosionsfestigkeit erreicht. Beim Auftrag einer dekorativen Glasurschicht gab es keine besonderen Probleme."
Sonderfahrzeughersteller über Keronite

"(Keronite ist eine) neue, kostengünstige Aluminiumbeschichtungstechnik, die in diesem Falle spezifisch für den Auftrag auf Kolben verwendet wurde, jedoch auch in anderen Motorbereichen, z.B. Absaugöffnungen und Ventilsitzen erfolgreich eingesetzt werden kann. Durch den Auftrag auf Diesel-Brennraummulden wird aufgrund des reduzierten Wärmeverlusts an die Wände eine direkte Effizienzverbesserung erreicht. Dies ist zwar kein besonders großer Vorteil, erlaubt jedoch außerdem, dass während Verbrennung und Ausdehnung höhere Temperaturen toleriert werden können. Das ermöglicht spezifische Leistungssteigerungen und damit einen Downsizing-Effekt. Es hat sich gezeigt, dass durch das Downsizing von Dieselmotoren eine bis zu 10%ige Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs erreicht werden kann. Der Auftrag von (Keronite) Beschichtung auf Diesel-Kolbenringnuten wird zumindest eine Kosten- und Gewichtseinsparung bei der derzeitigen Stahleinsatz-Ringnutentechnologie ermöglichen. Dies wird positive Anstoßeffekte auf andere Bereiche des Motorbaus haben und über die kolbenspezifischen Vorteile hinausgehenden Nutzen bieten.

Bei Erwägung dieser Technik für Benzinmotoren wird klar, dass sie ein wichtiger Ermöglicher für das Downsizing ist. Bei Benzinmotoren mit hoher spezifischer Leistung sind die Zylinderdrücke häufig fast gleich hoch wie die von derzeitigen serienmäßigen Dieselmotoren. In diesem Fall wird die Spitze der Ringnute üblicherweise harteloxiert, um einen angemessenen Haltbarkeitsgrad zu erreichen. Die neue (Keronite-) Technik ist im Vergleich mit dem Harteloxalverfahren umweltfreundlicher. Verschiedene Studien ergaben, dass das Downsizing bei echten Serienfahrzeuganwendungen zu Einsparungen von 15 bis 20% beim Kraftstoffverbrauch führt."

Ein führender Automobil-OEM zum Thema Verschleißfestigkeit
"(Im Vergleich mit Alternativverfahren) zeigt Keronite gute Verschleißeigenschaften, unbeeinflusst von der Rauheit der Substratoberfläche."
Eine führende britische Universität über Keronite
"Keronite-Überzüge stellen eine attraktive Kombination von Eigenschaften für Anwendungen in de- Automobil- und Luftfahrtindustrien dar. Die Überzüge weisen Härte- und Verschleißfestigkeit auf, die sogar Plasmasprühbeschichtungen oder EB-PBD-Überzüge übertreffen können und in dieser Hinsicht weitaus bessere Leistungen als Eloxalbeschichtungen erbringen. Überdies eignen Keronite-Überzüge aufgrund ihrer Haftung und ihren niedrigen Restspannungen möglicherweise für Hochtemperatureinsätze oder thermozyklische Einsätze."
Ein Kochgeschirrhersteller über Keronite
"Diese (Keronite) Technologie gibt uns möglicherweise mehrere Jahre Vorsprung vor unseren Konkurrenten"
Ein führendes Forschungsinstitut zum Thema Korrosion
"Keronite-Überzüge auf Aluminiumlegierungen ergeben eine bedeutend bessere Korrosionsfestigkeit als behauptet wird. Dies zeigt sich in beschleunigten Korrosionsprüfungen, wie z.B. dem Salzsprühnebeltest. In diesem Test zeigen Aluminiumlegierungen mit Keronite-Überzug eine Beständigkeit von circa 1000 Stunden, gegenüber unbeschichteten Legierungen mit weniger als 10 Stunden. Dieser Korrosionsfestigkeitsgrad ist höher als der für Harteloxalbeschichtungen und entspricht etwa dem von versiegelten Eloxalbeschichtungen. Der Korrosionsschutz durch Keronite-Überzüge auf Aluminium kann durch Versiegeln der Beschichtung noch weiter verbessert werden."
Ein Druckgussunternehmen für die Automobilindustrie über Keronite
"Dank Keronite kann Aluminium, Magnesium und Titan in Bereichen verwendet werden, die bisher außerhalb der technischen Fähigkeiten dieser Materialien lagen.

Ein ausgezeichnetes Beispiel dafür ist die Entwicklung .... des Drehschieberkopfsystems, das in den kommenden Jahren serienmäßig in alle Kolbenmotoren eingebaut werden wird. Durch Einsatz von Keronite in den Schieberlagerungen können diese durch Konstruktion trocken laufen, was durch niedrigere Emissionen eindeutig umweltfreundlicher ist. Keronite bietet außerdem eine Hochtemperaturisolierung für die Aluminiumschieber, welche die derzeitigen Stahlnockenwellen und alle Stahlschieber und -federn in konventionellen Gasventilen ersetzen. Dank der Leistungsverdoppelung für vorgegebene Motorgrößen und gleichzeitiger Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs und der Emissionen ermöglicht diese Entwicklung den kontinuierliche Einsatz von Verbrennungsmotoren über viele Jahrzehnte hinaus.”

Ein begeisterter Radfahrer zum Thema Fahrradfedergabeln
'"Ich habe die Keronite-Tauchrohre schrecklich misshandelt: Ich habe sie mit Stahlmuffen benutzt und den empfohlenen Wartungsintervall um mindestens das Vierfache überschritten. Im Gegensatz zur ursprünglichen Tauchrohrbeschichtung hielt Keronite dieser Art von Behandlung problemlos stand."
"Ich bin bei jedem Wetter zur Arbeit geradelt, habe Rennen gefahren, habe das Rad zuhause und im Ausland bergauf und bergab geschlaucht - und der Keronite-Überzug ist immer noch intakt."
"Nichts ist völlig unzerstörbar, aber von dieser Oberflächenbehandlung kann man das fast sagen."
 
  Keronite International Ltd., Granta Park, Great Abington, Cambridge, CB21 6GP, UK. Tel: +44 (0) 1223 893 222 | Fax: +44 (0) 1223 894 222 | Email: info@keronite.com