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  Verschleißfestigkeit    
 

Keronite auf Aluminium
Die Oberflächenhärte wird oft als Basis für gute Verschleißfestigkeit angesehen. In dieser Hinsicht zeigt Keronite sehr gute Leistung, denn je nach verwendeter Legierung und Dicke des Überzugs kann die Härte von Keronite auf Aluminium 2000 HV 0,1 erreichen: etwa dreifach härter als gehärteter Werkzeugstahl und fast zweifach härter als Hartchromoberflächen. Der Grund dafür ist, dass einer der Hauptbestandteile der Schicht a -Al² 0³ ist, welches in seiner Mineralform als "Korund" bezeichnet wird und außer Diamant das härteste natürlich vorkommende Mineral ist.

Härte alleine reicht jedoch nicht aus, um einer Oberfläche Verschleißfestigkeit zu verleihen, und es ist die Kombination von hoher Härte und Nachgiebigkeit, die oft zu den besten Ergebnissen führt. Hier profitiert Keronite von der Tatsache, dass seine globale Steifigkeit um eine Größenordnung niedriger als volldichte Keramik ist, was ihm eine hohe Dehnfestigkeit gibt.

Gemeinsam verleihen die hohe Härte und Nachgiebigkeit der Keronite-Schicht oft ausgezeichnete Verschleißeigenschaften. Obwohl stark abhängig vom Verschleißmechanismus und sehr fallbedingt, haben unabhängige Tests gezeigt, dass Keronite auf Aluminium bis um das Siebenfache verschleißfester und sehr viel weniger rissanfällig, ist als harteloxiertes Aluminium, und in Stift-auf-Scheibe-Versuchen chemische Nickelbeschichtungen leicht übertrifft.

Keronite auf Magnesium
Weitere unabhängige Tests kamen zu dem Schluss, dass bei Keronite auf Magnesium Härten von über 700 HV bei einer typischen AZ91 Legierung erreicht werden können. Dies macht es härter als die meisten eloxierten Aluminiumlegierungen und ermöglicht ein sehr viel breiteres Einsatzspektrum für dieses feste und leichte Material.

In Situationen mit Zweikörper-Abrasivverschleiß bieten Keronite-beschichtete Magnesiumlegierungsteile eine um das Zwanzigfache höhere Verschleißfestigkeit als unbehandeltes Magnesium, ähnlich wie gehärteter Stahl.

Keronite kann außerdem die normalerweise mit Magnesium verbundene hohe Reibung und das Festfressen beseitigen. Nach dem Polieren hat die Keronite-Oberfläche auf Magnesium im Vergleich mit Stahl einen Reibungskoeffizienten von unter 0,15.



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Schmierverschleiß
Extreme feinskalige Oberflächenporosität ermöglicht die Aufnahme und Retention von flüssigen Schmiermitteln. Damit sind die Überzüge bestens für Schmierverschleiß-Anwendungen, wie z.B. Zylinderrohre, geeignet. In solchen Fällen bietet eine glatte, feingeschliffene Keronite-Oberfläche oft eine bessere und reibungsärmere Alternative zu den herkömmlichen, maschinell bearbeiteten Profilen, die zur Ölretention erforderlich sind.

 
  Keronite International Ltd., Granta Park, Great Abington, Cambridge, CB21 6GP, UK. Tel: +44 (0) 1223 893 222 | Fax: +44 (0) 1223 894 222 | Email: info@keronite.com